一，電子散熱器的擠壓制造工藝是高密齒和舌比大的模具試驗(yàn)型，第一根鋁棒是150？必須是200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二，樣品前，應(yīng)調(diào)整擠壓中心，調(diào)整擠壓軸，將錠和模架排出口置于一條中心線上。

第三，在試制品和正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證鋁棒的加熱溫度在480―520℃之間。

四，模具加熱溫度根據(jù)通常的模具溫度控制在480℃左右，直徑200mm以下的扁平型保溫時(shí)間不能在2小時(shí)以上，分流型保溫不能在3小時(shí)以上。對(duì)于直徑超過200mm的模具，保溫時(shí)間為4-6小時(shí)，以確保模具芯的溫度與外部溫度一致。

五，試制或者生產(chǎn)前，應(yīng)當(dāng)用氣缸蓋清潔錠內(nèi)的膽，確認(rèn)擠出機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

六，試制或生產(chǎn)開始之初，擠壓機(jī)自動(dòng)停止，各段開關(guān)為零位。從最小壓力開始慢慢施加壓力，約在3-5分鐘內(nèi)，鋁填充時(shí)主要控制了壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表的數(shù)據(jù)是在2-3A以內(nèi)，一般是可以排出80-120Kg/cm2，之后可以慢慢加速，通常生產(chǎn)時(shí)的擠壓速度以壓力在120Kg/cm2以下為基準(zhǔn)。

七，模具在試驗(yàn)型或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)塊狀物，偏齒，速差過大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止，并以點(diǎn)退出方式取下模具，以避免模具的廢棄。

八，樣品或者生產(chǎn)過程中，排出口應(yīng)當(dāng)暢通，墊圈或者夾具的松動(dòng)要根據(jù)排放情況合理把握。如果發(fā)生異常，則隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)視和處理；如果發(fā)生異常，則立即停止。

九，在矯正過程中，要認(rèn)真檢查，檢測(cè)前后變化，規(guī)范操作，適度用力，嚴(yán)守產(chǎn)品質(zhì)量。

十，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的要求合理定規(guī)，鋸開時(shí)，切碎鋸齒的供給速度過快，以防端部受損，端部必須夾緊，去除刺和刺。

十一，放在籃子里要規(guī)范，包括地毯在內(nèi)要合理擺放，以免損傷模具材料。

十二，型材的時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5―4小時(shí)，出爐后風(fēng)冷。